La próxima generación de soluciones de anidamiento de Homag ofrece mayor eficiencia, flexibilidad y rendimiento

Las demandas de las modernas máquinas de anidamiento CNC son extensas. Por un lado, deben ser eficientes para ayudar a ahorrar materiales y recursos; por otro lado, deben proporcionar un mayor rendimiento y ser muy versátiles.

Son precisamente estas demandas a las que Homag ha respondido con el diseño de su nueva generación de anidadoras CNC. La mejora de la sostenibilidad, la flexibilidad y el rendimiento fueron todos factores rectores en el desarrollo de los nuevos modelos.

Las máquinas de anidamiento de Homag están diseñadas para facilitar el trabajo de mecanizado y división de materiales en forma de panel para la producción de muebles de armazón y la división y acabado de frentes de muebles. También facilitan el procesamiento de largueros de escaleras y hojas de puertas.

Con el lanzamiento de los centros de mecanizado CNC Centateq N-210 y N-510 en noviembre de 2021, HOMAG realmente ha redefinido el nesting. Las revisiones inteligentes y la ingeniería creativa, con un enfoque en la reducción de residuos y la sostenibilidad, han aumentado significativamente la propuesta de valor de estas máquinas.

Configuraciones de flujo de trabajo más flexibles

Las nuevas máquinas CNC no solo manejan las tareas de anidamiento clásicas, sino que también sus capacidades de procesamiento de cinco ejes brindan mayor flexibilidad. Se ha ampliado la altura total máxima en la dirección Z en estas nuevas máquinas, lo que permite procesar espesores de material de hasta 260 mm.

La nueva generación de máquinas está disponible tanto en configuraciones autónomas como automatizadas. Se pueden especificar con arreglos de tablas de matriz actualizados para aumentar tanto el rendimiento como la flexibilidad.

Además de la estructura de la mesa, el vacío, el concepto de colchón de aire y los componentes de manipulación de materiales se han rediseñado y optimizado aún más. Para mejorar tiempos improductivos y puesta a punto, también se ha actualizado el sistema de cambio de herramientas.

Adaptaciones de automatización para demandas de rendimiento cambiantes

Los requisitos de desempeño a menudo cambian a medida que los clientes de Homag hacen crecer sus negocios. Para adaptarse a esto, las máquinas base se pueden actualizar para satisfacer las cambiantes demandas de rendimiento con 14 opciones de automatización.

Los programas de automatización que mejoran el rendimiento de la nueva serie se desarrollaron para demandas de flujo de trabajo de gran volumen. Incluyen, por ejemplo, la adición de mesas elevadoras para facilitar la carga de material; cintas transportadoras automáticas para sacar piezas acabadas; e integraciones completas con combinaciones de sierra y sistema de almacenamiento o robots de manipulación de materiales.

Operación de lanzadera dinámica

El modo de péndulo, que permite al operador cambiar continuamente las piezas mientras la máquina funciona en el otro extremo de la cama, se amplía utilizando un suministro de vacío y ventilación separados de las secciones de la mesa. Esta alternancia altamente eficiente y continua entre las secciones izquierda y derecha de la mesa se amplía con la 'operación de péndulo dinámico'.

De manera similar a las máquinas de mesa de consola Homag, los campos de vacío se asignan a las secciones de la mesa y se pueden controlar individualmente. Homag también ha creado la capacidad de controlar dinámicamente las funciones de colchón de aire de las máquinas. Esto significa que las piezas de trabajo individuales de diferentes tamaños y acabados superficiales pueden procesarse fácilmente en modo pendular.

La utilización del rendimiento del material y la identificación de piezas impulsan la producción

La sostenibilidad está a la vanguardia de la utilización de estas máquinas. Fueron diseñados para generar el menor desperdicio de material posible. Por lo tanto, los nidos se optimizan a través de soluciones de software inteligentes para ofrecer el mejor rendimiento posible.

Para garantizar que las piezas se identifiquen para el procesamiento secundario, como el encolado de cantos, y para el ensamblaje después de la producción, se pueden aplicar etiquetas de código de barras a cada artículo. Estas etiquetas brindan información valiosa para el transporte de piezas a lo largo del proceso de producción. Por ejemplo, se puede agregar el tipo de material, la información del canto, el tamaño de la pieza, el número de pedido e incluso los gráficos relacionados con la pieza y los logotipos de la empresa.

Soluciones de vacío activas: nueva tecnología de válvulas

La nueva serie de máquinas de anidamiento ofrece muchos tamaños de mesa diferentes para satisfacer necesidades y requisitos específicos. Independientemente del tamaño de la mesa, se ofrecen tres configuraciones de diseños de campos de vacío automatizados: Classic, Advanced y Premium.

El diseño Classic es el estándar para los modelos nesting anteriores de HOMAG. Los tamaños de campo están diseñados de tal manera que las zonas de vacío subyacentes se pueden aplicar para concentrar la presión de vacío en cualquier número de tamaños de paneles comunes.

El diseño avanzado crea una máquina más equilibrada. Los tamaños de los campos de vacío están diseñados tanto en la parte delantera como en la trasera de la máquina para permitir la fijación flexible de una amplia gama de tamaños de paneles, así como piezas preformateadas más pequeñas.

El diseño Premium consta de muchos campos de vacío pequeños y simétricos que se controlan individualmente. Con esta variante, el operador puede activar solo un campo, para una mayor flexibilidad y eficiencia en el futuro. La nueva tecnología de válvulas se ha instalado en la mesa para este propósito. Genera la salida de vacío requerida para anidar piezas de trabajo y mantiene con precisión esa presión de vacío durante todo el proceso de anidamiento para que no se requiera un exceso de energía.

La opción de mesa de matriz consta de una isla elevada y un patrón de ranuras que tiene una dimensión de cuadrícula consistente para proporcionar un flujo de vacío óptimo. La transición entre las secciones individuales de la mesa de matriz se ha rediseñado para que este punto de transición sea siempre constante y las ventosas se puedan colocar a través de estos segmentos sin restricciones. Esta es una característica muy beneficiosa para el mecanizado de cinco ejes.

Más opciones para cambios de herramientas y engranajes de perforación

Para tiempos de cambio cortos, se puede seleccionar como estándar el cambiador de herramientas de ocho posiciones que se desplaza a lo largo del eje X de la máquina. Dependiendo de la variedad de requisitos de aplicación y mecanizado, también se pueden seleccionar diferentes versiones para acomodar 14 o 22 herramientas. El punto de referencia anterior para los tiempos de cambio de herramienta en las anidadoras HOMAG se ha reducido significativamente y se han mejorado los tiempos de cambio de herramienta de viruta a viruta.

Dentro de algunas de las configuraciones automatizadas, el cambio de herramientas se puede realizar en paralelo con la carga de paneles, ahorrando tiempo adicional. Para aquellos que requieren velocidad y tecnología avanzada de cambio de herramientas, hay disponible un cambiador de herramientas X/Y que se puede combinar con un segundo cambiador de herramientas para proporcionar una combinación de velocidad y flexibilidad.

La nueva serie Nesting ofrece una amplia selección de engranajes de perforación con hasta 21 unidades de engranajes de perforación diferentes. Estas unidades pueden manejar varias combinaciones de taladrado vertical y horizontal, así como ranurado, sin que la máquina requiera un cambio de herramienta. También se incorpora el sistema de cambio rápido patentado de HOMAG para el cambio de brocas.

El procesamiento de cinco ejes en el Centateq N-510 aporta valor agregado

Para mayor versatilidad, el cabezal de cinco ejes Homag Drive5CS probado ahora se proporciona con la serie Centateq N-510. Además del nesting tradicional, esta serie se puede utilizar como centro de mecanizado CNC convencional. Las piezas se pueden elevar, referenciar y mecanizar en cinco lados.

El nuevo modelo proporciona más operaciones de anidamiento además de las típicas, como el dimensionamiento de piezas, la conformación y la perforación vertical. Las funciones adicionales incluyen la perforación horizontal para tacos, la creación de ingletes con una hoja de sierra de 350 mm y el mecanizado eficiente de componentes de madera maciza como largueros de escaleras y componentes de puertas.

Mayor sostenibilidad y vida útil

Al comentar sobre el diseño innovador de los modelos recién lanzados, Simon Brooks, director gerente de Homag UK, dijo: "Además de configurar las nuevas máquinas de anidamiento para cumplir con aplicaciones técnicas y funcionales específicas, estos CNC de anidamiento están diseñados con un enfoque en la conservación de recursos y lograr sostenibilidad.

"Se han acortado los tiempos de cambio de herramientas, mientras que se ha mejorado significativamente la extracción de polvo y la limpieza del tablero de escombros. Los dos nuevos modelos CENTATEQ son altamente eficientes, aumentan el rendimiento y disminuyen los desperdicios.

"Los avances de ingeniería han minimizado el uso de electricidad y aire comprimido, y han maximizado la recolección de polvo. Siempre que fue posible, los movimientos de la máquina y las secuencias de operación se combinaron y compartieron para aumentar la vida útil de los componentes de la máquina y brindar valor adicional a los clientes de HOMAG".

Para una demostración o más información sobre la maquinaria o el software de HOMAG, comuníquese con Adele Hunt en Homag Reino Unido al 01332 856424.

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